模具預裝配 
1模具安裝前檢查內容  
1根據模具記錄本檢查模具是否完好，模具記錄本記錄問題和故障是否已經處理完成。  
2檢查模具氣密性密封條是否老化和損壞  
3檢查模具腔模冷卻水管是否正常，有無脫落斷裂現象。檢查模芯是否都能有效的得到冷卻，冷卻噴水頭是否有堵塞現象.  
4分體模具檢查設備移模冷卻水管是否正常，是否有壓扁斷裂脫落情況，開啟冷卻水閥門檢查冷卻水是否均勻。 
2）安裝料槍,料槍要求凸出模芯0.5mm以下不得有凹入現象，料槍要求全部檢查，保證料槍不漏氣不進水。  
3）安裝頂桿，根據模具交接記錄本要求試裝頂桿，頂桿盤要求凸出模芯0.5mm以下不得有凹入現象，。  
4）安裝蒸汽管和水管接頭，用專用扳手快速將快速接頭安裝到模具上（不能使用管鉗），保證模具不漏氣不漏水。  

5）將料槍氣管安裝到試裝氣排上,調試料槍是否完好,是否有漏氣或者料槍不能正常打開和關閉現象. 

5.模具拆卸 
1拆卸前檢查  
1檢查模具記錄本記錄是否完成產量。  
2檢查吊車是否完好，吊車是否完好。由指定的安裝人員操作吊車和設備.  
3檢查料管內是否有殘余原料。
2將吊車用吊鉤將模具掉穩，拆卸料管/氣管/蒸汽管/水管/排水管。拆卸的原料管保證輕拿輕放，避免將料管接頭摔壞。  
3拆卸模具頂桿（氣室超過200的模具應將料槍一起拆卸）。拆卸的頂桿和模具一并送回模具安裝房，如果是專用頂桿需要做好標識和模具一起入庫。  
4拆卸模具壓塊（碼子）。  
5將模具緩慢放到托盤面（不能直接將模具放在液壓車或者叉車上面，用液壓車或者叉車將模具從車間后面通道送回模具安裝房 
6清理現場，如果設備在1小時內不安裝其他模具，應將現場的所有安裝工具，模具配件，設備備件清理到模具安裝房。  
7換模組長根據模具交接記錄對模具的故障進行分析，對需要進行維修的部分填寫維修申請進行維修保養，確保模具下次安裝時模具的完好性能。  
8拆卸過程中安裝工具/模具備件/設備附件不能直接擺放在地面，需要分類用容器擺放